آشنایی با ورق گالوانیزه و فرایند گالوانیزه کردن

//آشنایی با ورق گالوانیزه و فرایند گالوانیزه کردن

آشنایی با ورق گالوانیزه و فرایند گالوانیزه کردن

همانطور که در مقالات قبلی اشاره کردیم، سقف عرشه فولادی، شامل چهار جزء: ورق فولادی گاوانیزه، برشگیر، آرماتور و بتن می‌باشد. که در این مقاله قصد داریم به بررسی کامل ورق فولادی گاوانیزه و روش‌های آن بپردازیم.

تعریف ورق گاوانیزه

درواقع ورق گالوانیزه نوعی ورق روغنی است که اصطلاحا به آن ورق سرد نیز گفته می‌شود که با روی پوشانده شده است. یکی از ویژگی‌های ورق گالوانیزه این است که حتی اگر پوشش روی آن از بین برود و یا شکسته شود زنگ نخواهد زد از این‌رو ورق فولادی گالوانیزه در برابر زنگ‌زدگی فوق‌العاده مقاوم و مستحکم می‌باشد. از ترکیب آهن و روی برای ساخت ورق فولادی گالوانیزه استفاده می‌شود به‌گونه‌ای که بین آهن و روی ماده شیمیایی به نام پیلی الکتروشیمیایی شکل می‌گیرد در این ترکیب شیمیایی روی به عنوان ماده شیمیایی آند و آهن به عنوان ماده شیمیایی کاتد در نظر گرفته می‌شود. روی به عنوان ماده شیمیایی آند دارای پتانسیل بالایی از نظر احیای کمتر و همچنین دارای پتانسیل بالایی از نظر اکسید شدن می‌باشد از این‌رو روی در عملیاتی اکسید می‌شود تا بتواند پتانسیل بالای خود را حفظ کند.

Arsheh Fooladi 3923d563b214 1 300x163 - آشنایی با ورق گالوانیزه و فرایند گالوانیزه کردن

فرایند گالوانیزه کردن

همانطور که اشاره کردیم ورق فولادی گالوانیزه دچار زنگ‌زدگی نخواهد شد اما سوال اصلی که در این زمینه ایجاد می‌شود این است که چرا و چگونه ورق فولادی گالوانیزه دچار زنگ‌زدگی نخواهد شد؟ همانطور که می‌دانید زنگ‌زدگی در اثر رطوبت و عوامل محیطی که شامل آب و اکسیژن می‌شود ایجاد می‌گردد به‌گونه‌ای که به شکل حباب در سطح فلز ایجاد می‌گردد و با گذشت زمان و تشدید چنین عوامل محیطی، ایجاد حباب‌های زنگ‌زدگی در سطح فولاد نیز افزایش پیدا می‌کند از این‌رو باید آثار زنگ‌زدگی بر سطح فولاد ترمیم شوند درواقع عملیات گالوانیزه کردن همین کار را انجام می‌دهد. مفهوم گالوانیزه کردن به این معنا است که پوششی که شامل لایه‌های آلیاژی مانند روی و آهن می‌باشد در اندازه‌های مولکولی به شکل متالوژیکی بر روی ورق فولادی می‌چسبد و درنهایت مانع از پیشروی فرایند زنگ‌زدگی می‌شود و از آهن و فولاد در برابر خوردگی محافظت می‌کند. عملیات گالوانیزه کردن شامل 5 مرحله است که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم کرد.

  • گالوانیزاسیون گرم (Hot dip galvanizing)
  • آبکاری روی (Zinc Plating) به روش شیمیایی
  • پاشش مکانیکی روی (sheradising) به روش گرمایش پودر روی در درام
  • پاشش گرمائی روی (Zinc spray) به روشش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن
  • پوشش با رنگ‌های غنی از روی (Zinc rich paint)

 

By |2018-12-15T21:05:44+00:00دسامبر 15th, 2018|دسته‌بندی نشده|0 Comments

About the Author:

Leave A Comment